详细说明
四川、重庆维修维护高压电机。
对高压电机要求正常维修维护的两个因数是电气和机械两方面的故障。电气故障的主要表现通常是绝缘电阻比较低。机械故障通常是轴承噪声过大或过热。
1、通常引起高压电机绝缘电阻低的因数有：
a）线圈脏（带油、灰尘、润滑脂、盐等）
b）过份潮湿。
c）绝缘的机械损伤。
d）绝缘热变质。
高压电机因为环境因素，绕组线圈脏，可以清洗，湿度大可以烘干，而c）项和b）项则要求到制造厂商或维修中心去修理。
2、高压电机保养清洗方案的确定
1)高压电机检修保养清洗时可以有两种方式，一是先浸泡电枢后清洗，二是只喷洗，不浸泡。不过，浸泡虽较彻底，但浸泡时间长时会使污垢注入里层，不易排除。另一方面，对于污垢多的高压电机，必要经过浸泡才能冲洗掉牢固的污垢。经过仔细分析，决定先浸泡，后清洗，在干燥浸漆烘干喷防弧漆处理。
2)高压电机使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应有灰尘、纤维等阻碍。电动机内部必须无油、无灰尘、无脏物、无水及其它化学物质。
3）高压电机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
4）高压电机应保证高压电机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。
5）更换绕组线圈时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂商索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能出现恶化，甚至于无法使用。
高压电机轴承异响不排除电机制造因素(如配合、形位公差、电腐蚀等)，但主要是因为轴承本身制造因素而引起。降低电机轴承噪音的主要方法是：注意轴承的选择，注意轴承径向游隙的大小，过大的径向游隙会引起低频噪音升高，总之，过小的间隙则会导致高频噪音升高。对于噪音要求比较高的电机来说，就要选用低噪音轴承，当负载较小时，可以选用哪含油滑动轴承，它的噪音和同尺寸的滚动轴承相比一般可小10db左右。但也有些异响与轴承使用寿命没有太大的关系。在没有特殊要求时，可以不必更换。
维修、维护高压电动机厂商在重庆，定期检测高压电机。
